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碳素工具钢介绍
硬度见表343。
表3-43碳素工具钢的交货状态和硬度值

牌号
退火状态
试样淬火
硬度值HBS≤
压痕直径/mm≥
淬火温度/°C和冷却介质
硬度值HRC≥
T7
187
4.40
800~820水
62
T8
780~800水
T8Mn
T9
192
4.35
760~780水
T10
197
4.30
T11
207
4.20
T12
T13
217
4.10

用途见表3—44。
表3-44碳素工具钢的特性和应用

牌号
主要特性
应用举例
T7
T7A
属于亚共析成分的钢。其强度随含碳量的增加而增加,有较好的强度和塑性配合,但切削能力较差
 
用于制造要求有较大塑性和一定硬度但切削能力要求不太高的工具。:如凿子、冲子、小尺寸风动工具,木工用的锯、凿、锻模、压模、钳工工具、锤、铆钉冲模、大锤、车床顶尖、铁皮剪、钻头等
T8
T8A
属于共析成分的钢。淬火易过热,变形也大,强度塑性较低,不宜做受大冲击的工具。但经热处理后有较高的硬度及耐磨性
用于制造工作时不易变热的工具。如加工木材用的铣刀、埋头钻、斧、凿、简单的模子冲头及手用锯、圆锯片、滚子、铅锡合金压铸板和型芯、钳工装配的工具、压缩空气工具等
T8Mn
T8MnA
性能近似T8、T8A,但有较高的淬透性,能获得较深的淬硬层。可做截面较大的工具
除能用于制造T8、T8A所能制造的工具外,还能制造横纹锉刀、手锯条、采煤及修石凿子等工具
T9
T9A
性能近似T8、T8A
用于制造有韧性又有硬度的工具,如冲模冲头、木工工具等。T9还可做农机切割零件,如刀片等
T10
T10A
属于过共析钢,在700一800℃加热时仍能保持细晶粒,不致过热。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,增加钢的耐磨性。适于制造工作时不变热的工具
制造手工锯、机用细木锯、麻花钻、拉丝细膜、小型冲模、丝锥、车刨刀、扩孔刀具、螺丝扳牙、铣刀、钻极硬岩石用钻头、螺纹刀、钻紧密岩石用刀具、刻锉刀用的凿子等
T11
TllA
除具有T10、T10A的特点外,还具有较好的综合力学性能,如硬度、耐磨性及韧性等。对晶粒长大及形成碳化物网的敏感性较小
制造工作时不易变热的工具。如丝锥、锉刀、刮刀、尺寸不大和截面无急剧变化的冷模及木工工具等
T12
T12A
含碳量高,淬火后有较多的过剩碳化物,因而耐磨性及硬度都高,但韧性低,宜于制造不受冲击、而需要极高硬度的工具
适于制造车速不高、刃口不易变热的车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模、金属锯条、铜用工具等
T13
T13A
属碳素工具钢中含碳量最高的钢种,硬度极高,碳化物增加而分布不均匀,力学性能较低,不能承受冲击,只能作切削高硬度材料的刀具
用于制造剃刀、切削刀具、车刀、刻刀具、刮刀、拉丝工具、钻头、硬石加工用工具、雕刻用的工

牌号和化学成分见表3—42。
表3-42

牌号
化学成分(质量分数)(%)
C
Mn
Si
S
P
T7
0.65~O.75
≤0.40
≤0.35
≤O.030
≤0.035
T8
O.75~O.84
T8Mn
O.80~0.90
0.40~O.60
T9
O.85~0.94
≤0.40
T10
O.95~1.04
T11
1.05~1.14
T12
1.15~1.24
T13
1.25~1.35

注:1.表中,高级优质钢(牌号后加A)含硫量不大于0.020%,磷含量不大于0.030%。
      2.平炉冶炼的钢硫含量:优质钢不大于0.035%;高级优质钢不大于0.025%。
      3.钢中允许残余元素含量:铬不大于0.25%;镍不大于0.20%;铜不大亏0.30%。供制造铅浴淬火钢丝时,钢中残余元素含量;铬不大于0.10%;钙不大于O.12%;铜不大于0.20%;三者之和不应大于0.40%。-
      4.上述含量皆指质量分数。
 
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